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煤高温熔块炉

author:江苏前锦炉业设备有限公司

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time:2019-09-16 12:08:01

机械码坯不但可以保证坯垛的稳定性,也能保证坯体之间的间隙一致认为确定边密中稀并能保证所有窑车码坯稀密相同一致,便于受热、通风和排潮。目前几乎所有新建烧结砖生产线都采用在确定焙烧窑宽度时必须先根据砖形车规格和烧窑有效宽度,且不可随意确定窑的宽度砖坯予热还预热过程是坯体由硏温过程,这一过程既要确保坯体缓慢升温,又要降低砖坯表面脱水速度,这就要保证预热带保持低温高湿状态。因为坯体表面受热快,坯体表面的水分就会逐渐变成水汽向空气中扩散而被对流的空气带走,这时如果坯体周围空气相对湿度较小,坯体表面水分就会迅速蒸发,水分蒸发,体积就会减小,表面就会收缩,坯体内部温度还较低,水分不会蒸发,体积也化,内外收缩不一致就会造成坯体表面开裂。

因此,必须等到坯体内部温度升高到开始蒸发水分时才能进入到脱水阶段。要保证坯体表面水汽不被迅速蒸发,就必须保证坯体周围的空气湿度。坯体在预热段升温阶段,坯体的空气湿度应保持在70%ˆ80%,温升速度应控制在3℃∧会加快坯体表面温升速度,坯体表面问坯体内部的热传导升温速度又相对坯体表面的空气对流升王这一缓慢过程中必须让坯体处在一个高湿的环境中,也就是坯体的预热阶段般需要&h12h,预热段长度约20m^25m。如果预热阶段坯体周围的空气湿度较低,就会导致坯体表面脱水速度加快,坯体内外脱水速度不一致,使坯体表面开裂5送风量与送风压力风机变频器的应用方便了风机启动和灵活调整。但是,为干燥窑选型的风机不只是为了烧窑而选谙言,满足焙烧只需要一台毎小时排风量3万m?、压入的风机即可。

但是,为了给干燥窑送风,通常选用压力1200Pa、风量在10万m3、功率在45Kw上的窑工为了满足烧砖所需的氧气量随意降低风机频率,导致进入干燥窑的风量风压严重不足是塌坯的主要原因。因为风机的风量与转速成次方关系,风压与转速成平方关系,当频率由额定的50赫兹降低到3赫兹时,转速时额定的60%,这时的风量是额定的6%,而压力却只有额定的36%。小风量不能将侧面送入的风吹到窑车中间,也不能将顶部送入的风吹到车面,就不能使下部砖坯之间形成空气对流,潮气送风温度直接影响到预热带的坯体升温速度和千燥段脱水速度,所以,对不同的原料和坯体含风温度应不同,一般情况下软质原料的送风温度不要超过110℃。这样,可以确保坯体在预热过程中合理升温。

荙风温度过高会导致坯体蒸发水分过快,会使千燥窑内水汽量过大,超过了排潮风机的排热段的相对湿度达到饱和,就会使砖坯变软而倒。