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高温炉与马弗炉

author:江苏前锦炉业设备有限公司

【Font size: big medium smail

time:2019-09-16 11:00:13

年来随着艻动力曰趋紧缺、劳动成本迅速增加,用地紧张和粘土被禁用,促使制砖技术不进步,隧道窑烧砖工艺以大量节省芳动力和降低工人艻动强度被广大砖厂所接受,机器人、码坯机代榃联动自动化、卸砖自动打包、机械装车等装置被广泛应用,大幅度提高了生产线自动化程度,不仅减少了用工,更重要的是大大降低了工劳动强度从自然干燥、轮窑焙烧到人工千燥隧道窑一次码烧ˉ跨越。但是,不重视专业设计,随意委托没有设计资质的窑炉公司自行设计建造的隧道窑结礻社单风道设计不合理、窑体保温性能差造成烧砖能耗偏高、质量低劣的现象非常普遍。干燥窑结构不科学、送风方式不合理,导致砖坯ˉ果不佳、千燥过程中严重塌坯倒窑的现象时有发生。为防止这类事故的继续卖发生,针对以上问题产生的1、隧道窑结构与能耔1窑体保温与能耗燃料成本、电力成本、劳动成本构成烧结产品的三大成本,然而由于建设不合理、操作不当造成燃料浪费现象非常普遍。

因此,降低能耗是烧结砖生产线长期的目标窑体保温性能优劣是降低能耗的关键。常年处于髙温的焙烧窑,大约有30%4%的热量被窑体吸收和散发掉,随着烍料价格的曰趋上涨,提高窑体保温性能尤其重要。窑体可分为窑墙和窑顶两个部分外墙直接与大气接触,一般需在墙体内增加εcmˆ10cn享度保温棉以降低热量损失。窑顶散热是热量损失的主要途径,因此窑顶保温显得更为重要,除了在拱顶砖的加层中使用保温棉之外,还需在上部填充珍珠岩等保温材料,以增强保温性能减少热量损失。常用的硅酸铝纤维棉、岩棉、珍珠岩、轻质保温砖都是性能良好的保温材料。在同类地区,窑墙內加保温材料比不加保温材料烧成1ε制品可以降低能耗国家标准规定窑外墙温升不超过15℃,窑顶温升不超过25℃,如果烧砖能耗就会大大降低。

当然,要达到这一要求,窑体就要釆用良好的保温材料。一条4.6m道窑约需增窑车散热也是窑内热量损失的重要〕很多隧道窑车底温度高达不但热量损失严重,还经常烧坏轴承。窑车散热主要昰车体砌筑材料保温性能差和两车接触面密封性能差,良好的窑车必须在车底面铺设保温温砖,然后再铺设耐火砖,接头处必须釆用两级密封并嵌入保温棉才能有效减少热量传递到车底。